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胶印瓦楞纸箱的裱瓦技巧

2013年04月03日

    裱纸复合是贴面彩箱的第一道印后工序,粘性和压合直接影响卡盒效率和成型效果。多层(三层、五层)、和折叠盒,U/V型卡贴瓦/瓦贴瓦,双层500克以下的卡贴卡均可通过对裱完成复合,产品用于啤酒、白酒、饮料、食品、水果、电器和化妆品等。一些小型纸箱厂家外购彩面,自行裱贴,夏季做月饼盒,冬季做水果箱,全年不分淡旺季。很多啤酒厂也采用胶印贴面箱,如金星啤酒纸箱分厂曾一口气购买3台。由于工艺局限,复合效率一般不高,1200mm-1600mm宽幅小时速度在2500张-7000张之间。因此,裱纸复合工艺更适合批量较小、产品结构较复杂的纸箱和纸盒包装。大批量RSC纸箱普通套色应采用柔版后印,网点印刷可采用柔版或凹版预印。

    产品尺寸的限制来自于设备。从裱纸工艺本身来说,当然是小尺寸的纸箱比较容易操作,质量更易得到保证。对于多层的裱背复合要注意纸纹方向,纸盒两张纸的纸纹互相垂直,纸箱的纸纹方向应与瓦楞方向垂直,这样可以获得更高的抗压强度,也可减少透楞现象。

    自动裱纸机的作业对纸板要求较高,面纸和单瓦必须干燥、平整,同时对操作人员的熟练程度也较高;半自动机结构简单,配有纸板防卷器,手工作业比较灵活,速度不快。全自动机的生产效率、机器成本差不多都是半自动手工机的2.5倍。

    为了避免瓦楞高度在裱纸复合过程中少遭挤压损伤,一方面要求纸板不能太软,含水份控制在14%以下;另一方面压合机部位的压力、角度和速度调至适中。国内贴面机有效压合长度定为3.2米,纸箱厂可要求机器厂家适当延伸至3.8米。较长的压合长度下,操作人员可根据产品需求卸除、减少皮带下的22根压送滚筒。自动裱纸机在压合部位装有液压感应系统,自动提升滚筒高度以调节不同纸段的压力,这种人性化的既可减轻操作者负担,又可保护纸箱强度。

    粘合表现

    抗压、平压、耐破强度和粘合是箱的重要物理指标,强度与纸、纸板的加工工艺相关,而粘合与复合胶水密不可分。贴面粘合直接影响纸箱的下道工序和客户上线包装,涂胶成为裱纸复合工艺的重要环节,如果着胶不均,粘合不好,纸板面上会起泡、纸板背面粘胶水,瓦楞上能看到胶粉。

    裱纸机的机加工精度决定涂胶均匀性。胶辊的外圆和内圆精度要求辊子经过外车、内车后圆度精确一致,不会出现2年运转后轮子偏心而甩胶,贴面机精度至少5年保持不变。全自动机器采用内置式胶槽,封闭式泵胶,胶量液压供胶,均匀、安全与卫生。

    裱纸所用的胶水分为淀粉胶和化学胶。淀粉胶又有两种,黄胶和白胶,国内纸箱复合已基本淘汰黄胶。目前使用的白胶粉具有原料易得、环保、价廉、使用方便等优点,但粘接力不强、容易发霉、干燥速度慢,胶膜干燥后变脆;使用时悬浮物较多,容易产生沉淀,稳定性不好。如果用量大、胶水更新频率,只需配备一个简易的搅拌装置即可。胶水使用前需检测粘度,复合过程中不但察看粘合效果。胶水快干性很重要,由于水份含量高,纸箱模切后有很好的抗压,胶水必须能在4小时内完全粘合干燥,否则所生产的纸箱往往会塌坑,强度受损。快干胶粉与水的配比一般为1:5,根据不同产品适当调节。初粘3分钟后,水份迅速降至20%,随后干燥放慢,模切前应测试纸板水份。

    化学胶包括无机类胶粘剂硅酸钠溶液(水玻璃),常用于外手板纸与内芯板间的粘接,PH为11-13,为碱性,易污染被粘接物,会吸潮,耐候性能差;聚乙烯醇PVOH耐水性能差、粘接强度不高;聚醋酸乙烯(PVAc)常温固化速度较快、使用简便、粘接强度较高、储存期长、固化后胶膜无色透明不污染被粘接表面、胶层有韧性,对刀具损伤小,对冷水有一定耐水性。国民淀粉化学有限公司的Lamination3065LV属于此类。

    裱纸复合深受工作环境影响,空气潮湿会导致纸板潮软,因此贴面机最好放在恒温恒湿房内。

    如果机器调节、胶水使用正常但仍然产生脱胶的话,原因可能是原纸问题。全木浆牛卡的面纸会由于纸质密、紧度高而吸收不好,胶粒很难迅速渗透到纸纤维内层,从而粘合不牢,办法是尝试低粘度的胶水。牢固的瓦楞粘合可保证纸箱自动成箱时不会因为向上吸提纸板(立箱)而出现脱层缺陷。

    自动成箱

    食品、饮料、啤酒、日化、医药等行业越来越多地采用自动装箱机包装商品,以解决批量生产和人工成本上涨的新问题。纸箱成箱机由进箱、立箱、折盖、底部喷胶、传送五步位组成,工作时步骤间必须做到匀速协调、节拍一致。自动装箱改变了传统手工成箱臃肿、松散的外观,使之更紧凑、更美观,瓦楞纸箱的结构优势得到最好发挥;其次,自动成箱以热熔胶取代塑料封箱带,能有效防止白色污染,符合环保理念,有利于推动商口出口。

    自动装箱一度因为设备昂贵推广较慢,近年来国内轻工机械厂家研制出经济型装箱机,配备美国诺信喷胶机(Nordson),每分钟成箱40只,完成了纸箱包装终端系统的全面自动化,既提高了包装过程的劳动效率,又扩展了纸箱包装的应用功能。

    自动成箱机要求纸板强度高、挺度好、含水份少,纸箱潮软既保证不了做箱机正常折箱,也影响纸箱成型后的形状,而这恰好是裱纸复合工艺的“软肋”。

    消除胶印贴面纸箱在自动机上的卡箱缺陷,一是检测原纸的水份(小于12%);二是控制冷胶裱瓦后的纸板水份(低于10%),纸板从贴面机上下来后至少有24小时自然干燥时间,然后开槽或模切成型。胶印采用局部上光,热熔胶涂胶部门不过光油,有助于封箱快而牢固。

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